1. Princip činnosti automatického vstřikovacího lisu na plasty diskového typu
Jak všichni víme, v Číně existuje velké množství úspěšných případů přeměny frekvence a energeticky úsporné transformace horizontálních vstřikovacích lisů.Plně automatický kotoučový vstřikovací lis na plasty v podnicích na výrobu obuvi je hlavním běžným elektrickým zařízením v podnicích na výrobu obuvi, známým jako elektrický tygr.moje země je velká obuvnická země s velkým počtem obuvnických zařízení, ale do transformace na úsporu energie se podílí relativně málo jednotek.Hlavním důvodem je, že lidé nejsou obeznámeni s principem činnosti automatických kotoučových vstřikovacích lisů na plasty.
1.1 Mechanické vlastnosti plně automatického kotoučového vstřikovacího stroje na plasty (dále jen kotoučový stroj)
1) Tento stroj se speciálně používá k výrobě všech druhů vysoce kvalitních jednobarevných, dvoubarevných a tříbarevných sportovních bot, podrážek obuvi pro volný čas, podrážek pro chlapce a dívky a dalších produktů.
2) Suroviny jsou vhodné pro výrobu pěnových a jiných termoplastických surovin, jako je PVC, TPR atd.
3) Stroj je řízen počítačovými programy (jednočipový mikropočítač, PLC), hlavní a pomocné stroje jsou přesně řízené, snadno ovladatelné a nenáročné na údržbu.
1.2 Srovnání kotoučového stroje a tradičního horizontálního vstřikovacího stroje
1) Hydraulický motor
Olejová čerpadla horizontálních vstřikovacích strojů a kotoučových strojů jsou kvantitativní čerpadla.Během procesu vstřikování se často mění tlak olejového čerpadla.Tradiční metodou úpravy pro proces udržování nízkého tlaku je uvolnění tlaku přes proporcionální ventil a motor běžel na plné otáčky pod napájecí frekvencí.Plýtvání elektrickou energií je velmi vážné.
2) Podle modelu kotoučového stroje se dělí na jednobarevný stroj, dvoubarevný stroj, tříbarevný stroj a další modely.
Mezi nimi má monochromatický stroj pouze jednoho hostitele, který je podobný horizontálnímu vstřikovacímu stroji.
Dvoubarevný stroj se skládá z hlavního stroje a pomocného stroje.Pomocný stroj je zodpovědný za vstřikování, tavení, horní formu, spodní formu a další činnosti.Hlavní stroj zahrnuje činnosti pomocného stroje a je zde přídavná rotace kotouče pro realizaci pohybu a polohování formy.
Tříbarevný stroj se skládá z hlavního stroje a dvou pomocných strojů.
3) Počet forem
4) Horizontální vstřikovací stroje mají obecně pouze jednu sadu forem, a když se změní výrobní proces, je třeba formy vyměnit.
Počet forem kotoučového stroje je různý podle modelu.Obecně existuje 18, 20, 24 a 30 sad forem.Podle výrobního procesu přes ovládací panel nastavte, zda je poloha formy platná nebo ne.Například: model TY-322, 24 pozic forem stanic (lze nainstalovat 24 forem), všechny nebo část forem lze flexibilně vybrat jako efektivní polohy forem podle potřeby při výrobě).Když kotoučový stroj pracuje, velký gramofon se otáčí vysokou rychlostí ve směru hodinových ručiček a PLC nebo jednočipový mikropočítač provádí výpočet programu.Když jsou detekovány pouze platné polohy formy, když PLC nebo jednočipový mikropočítač vyhledá signál zpomalení, točna začne zpomalovat.Když je dosaženo polohovacího signálu, otočný talíř provede přesné polohování.V opačném případě, pokud není detekována žádná platná poloha formy, velký otočný stůl se otočí do další platné polohy formy.
Dokud má horizontální vstřikovací stroj signál upnutí formy nebo otevření formy, bude provádět související akce.
4) Způsob nastavení tlaku
Metody nastavení tlaku horizontálních vstřikovacích lisů a kotoučových strojů jsou všechny tlakově proporcionální způsoby řízení, ale vstřikovací tlak každé formy kotoučového stroje (více forem) lze nezávisle nastavit pomocí ovládacího panelu, který je vhodný pro výrobu produkty s různými vstřikovacími objemy .
Horizontální vstřikovací stroj vyrábí každý výrobek a příslušné parametry jsou konzistentní.
5) Způsob zpracování forem
Když horizontální vstřikovací stroj pracuje, pevná forma se nepohybuje a pouze pohyblivá forma provádí zamykání levé a pravé formy nebo otevírání formy, když je k dispozici pokyn, a pohybuje se po přímce zleva doprava.
Když kotoučový stroj pracuje, pevná forma a pohyblivá forma se posouvají a umísťují pomocí velkého talíře.Jsou-li k dispozici pokyny pro upnutí formy a otevření formy, olejový válec provádí zvednutí nebo sestup.Při odebírání produktu operátor ručně otevře pohyblivou formu, aby mohl produkt vyjmout.
6) Disk (gramofon)
Plně automatický vstřikovací lis na plasty diskového typu dostal své jméno, protože otočný talíř je kulatý, označovaný jako diskový stroj (jediný stroj).Na disku bylo rozděleno několik stejných částí.Například TY-322 je rozdělen do 24 modulů.
Pokud hlavní stroj ani pomocný stroj nedetekují efektivní polohu formy a hlavní stroj i pomocný stroj jsou ve stavu otevření formy, PLC nebo jednočipový mikropočítač vyšle pokyn a disk je vybaven tlakem hlavním strojem otáčet vysokou rychlostí.Systém automaticky detekuje efektivní polohu formy a po zpomalení je kotouč přesně umístěn.
7) Způsob chlazení
Tradiční horizontální vstřikovací stroj má koncept „doby chlazení“.Na formu je instalován cyklus chladicí vody, který chrání chlazení formy a výrobku.
Diskový stroj je jiný.Nemá systém cirkulace chladicí vody, protože po vytvoření výrobku je samotná točna kotoučového stroje po určitou dobu v rotujícím stavu nebo v pohotovostním stavu.Kromě toho je na stroji instalováno několik chladicích ventilátorů pro chlazení formy a produktu..
1.3 Princip činnosti kotoučového stroje
V procesu vstřikování kotoučového stroje mají různé činnosti, jako je upnutí, vstřikování, tavení, otevírání formy a rychlost a rychlost kotouče, různé požadavky na rychlost a tlak.Nastavují se proporcionální hodnotou na ovládacím panelu.Například: P1 nastavuje uzavírací tlak formy, P2 nastavuje primární tlak vstřikování, P3 nastavuje sekundární tlak vstřikování a P4 nastavuje podávací tlak.Když se změní požadavek na průtokový tlak kotoučového stroje, nastaví se zátěžový tlak a průtok proporcionálním ventilem (přepouštěcím ventilem) na výstupu z olejového čerpadla a přebytečný olej je pod vysokým tlakem přelit zpět do olejové nádrže.
Jednobarevný kotoučový stroj má pouze jeden hlavní motor, který zajišťuje především tlak do systému pro dokončení činnosti vstřikování a tavení, jakož i činnosti upínání a otevírání formy.Kromě toho ovládá otočný systém pro dokončení pohybu a umístění formy.
Dvoubarevný stroj lze rozdělit na hlavní stroj a pomocný stroj.Skládají se hlavně z topení, vstřikování lepidla, systému tavného lepidla a systému uzamykání forem.Tříbarevný stroj je podobný dvoubarevnému stroji.Skládá se z hlavního stroje a dvou pomocných strojů.Hostitel je zodpovědný za rotaci a umístění disku.
Kotoučový stroj je rozdělen na dvě části: ruční provoz a automatický provoz.
Při ručním ovládání musí operátor poskytnout odpovídající příkazy a kotoučový stroj provede odpovídající akce.Například vstřikování lepidla, tavné lepidlo, horní forma, spodní forma, rotace disku a další akce.
Během automatického provozu, po dokončení výběru každé polohy formy, se nastaví podávané množství, tlak a čas a zahřeje se teplota trubice materiálu, spusťte olejové čerpadlo hlavního stroje, přepněte ruční a automatické odblokování do automatické polohy a jednou stiskněte tlačítko automatického startu.Lze provést automatický krok.
1) Pokud se používá aktuální poloha formy, po stisknutí tlačítka automatického spuštění bude podávané množství odpovídat nastavenému množství této formy.Pokud posuv nedosáhne nastaveného množství, dojde k sevření formy.Je povoleno pouze rychlé upnutí formy a pomalé upnutí formy je k dispozici až poté, co posuv dosáhne nastaveného množství.Po zastavení uzamykání formy se provede vstřikování a otevírání formy.
2) Pokud se aktuální poloha formy nepoužívá, stiskněte tlačítko automatického startu, disk se přesune do polohy další použité formy a podávané množství dosáhne nastaveného množství další polohy použité formy.Činnost materiálu po umístění otočného talíře, rychlé upnutí formy (nastavené časem), časování se zastaví, a když nastane čas podávání, provede se pomalé upnutí formy a vstřikování a otevření formy se provedou po zastavení upnutí formy.
3) Při současném použití hlavního stroje a pomocného stroje je nutné počkat, než se dokončí automatické činnosti hlavního stroje a pomocného stroje a neotevře se forma, než se kotouč rozběhne a otočí na další pozice formy.
4) Když se gramofon přestane pohybovat před „bodem zpomalení“ disku, disk se zpomalí až k polohovací zarážce, když je detekován „bod zpomalení“.Je-li použita poloha formy, po umístění provede akce formy zajištění formy a další akce, dokud se forma neotevře.Otočný talíř se nepohybuje, ale podavač provede podání další použité formy.Když je otočný talíř zavěšen (otáčí se ve směru hodinových ručiček), otočný talíř se přesune do další polohy formy.Pokud se tato poloha formy nepoužívá, disk se umístí do nejbližší formy a nepřesune se do další formy, dokud se neuvolní pauza na otočném talíři.
5) V automatickém provozu přepněte automatický stav zpět do manuálního stavu s tím rozdílem, že disk bude provádět pomalé polohování (disk je během provozu přepnut) a ostatní akce se včas zastaví.Lze jej resetovat ručně.
1.4 Příkon kotoučového stroje se projevuje především v následujících částech
1) Spotřeba elektrické energie olejového čerpadla hydraulického systému
2) Příkon ohřívače
3) Chladicí ventilátor.
Pro podniky vyrábějící obuv je spotřeba energie hlavní částí jejich výrobních nákladů.Z výše uvedených příkonů tvoří příkon hydraulického olejového čerpadla cca 80 % příkonu celého kotoučového stroje, takže snížení jeho příkonu je klíčem ke snížení příkonu kotoučového stroje.Klíč k úsporám energie stroje.
2. Princip úspory energie kotoučového stroje
Po pochopení principu práce kotoučového stroje není těžké vědět, že uvnitř kotoučového stroje probíhá velmi násilný mutační proces, který má velký dopad na stroj a ovlivňuje životnost celého vstřikovacího systému.V současné době je v domácích obuvnických podnicích velké množství starých zařízení s nízkým stupněm automatizace a vysokou spotřebou energie.Stroj je obecně navržen podle maximální výrobní kapacity.Při výrobě totiž často nespotřebovává tak velký výkon.Otáčky motoru olejového čerpadla zůstávají nezměněny, takže výstupní výkon se téměř nemění a ve výrobě jsou velké koně a malé vozíky.Proto se plýtvá velkým množstvím energie.
Vzhledem k jedinečným vlastnostem hlavních a pomocných strojů a rotační formy kotoučového stroje se ve výrobě nepoužívá tolik efektivních pozic forem, jako např.: model TY-322, 24 sad forem, někdy jen tucet sad se používají , V testovacích strojích a nátisku se používá ještě méně forem, což určuje, že hlavní a pomocné stroje jsou často v dlouhodobém pohotovostním stavu.Pomocný stroj provede akci pouze tehdy, když detekuje platnou polohu formy.Když se kotouč otáčí, pomocný stroj neprovádí žádnou akci, ale obvykle motor stále pracuje při jmenovitých otáčkách.V této době vysokotlaká přepadová část nejenže nevykonává žádnou užitečnou práci, ale také vytváří teplo, které způsobuje zahřívání hydraulického oleje.Ano, ale také škodlivé.
Přijímáme bezsenzorovou vektorovou frekvenční převodní provozní technologii kotoučového stroje (viz elektrické schéma).Frekvenční měnič detekuje signály tlaku a průtoku z počítačové desky kotoučového stroje v reálném čase.Signál tlaku nebo průtoku kotoučového stroje je 0-1A, po interním zpracování vydává různé frekvence a upravuje rychlost motoru, to znamená: výstupní výkon je automaticky sledován a řízen synchronně s tlakem a průtokem, což je ekvivalentní změně kvantitativní čerpadlo do energeticky úsporného variabilního čerpadla.Originální hydraulický systém a provoz celého stroje vyžadují Výkonové přizpůsobení eliminuje ztrátu vysokotlaké přepadové energie původního systému.Může výrazně snížit vibrace při zavírání a otevírání formy, stabilizovat výrobní proces, zlepšit kvalitu produktu, snížit mechanické poruchy, prodloužit životnost stroje a ušetřit spoustu elektrické energie.
Čas odeslání: březen-01-2023